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焦爐煙道氣余熱負壓蒸氨成套技術
時間：2015-05-15 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數：
煙道氣負壓蒸氨技術，是一種在負壓狀態(tài)下，利用煙道氣余熱加熱從廢水中回收氨的技術，實現了蒸汽、煤氣等有價能源介質的零消耗蒸氨過程及焦化工序能源流的價值再造。
焦爐輸出熱量除了41%的紅焦顯熱通過干熄焦回收外，其他大量熱流股余熱尚未得到回收利用。按照生產1噸焦炭消耗輸入熱量約113kg標準煤計，2011年產焦4.28億噸焦炭，共輸入熱量4836.4萬噸標準煤，其中，焦爐煙道廢氣從煙囪帶走1126.9萬噸標準煤熱量。由此說明焦化內部能源流的利用效率亟待提高。煙道氣負壓蒸氨技術，便是以此為基礎開發(fā)研究的。
技術核心：
（1）煙道氣高效利用技術-煙氣熱管換熱器：采用熱管換熱技術，強化煙道氣直用效果，大幅提高了總傳熱系數，降低傳熱面積，提高了能效，有利地保障煙道氣蒸氨的成功實施。
（2）負壓形成技術-水噴射式真空泵：采用水噴射真空泵，運行能耗較低，且可以較好地解決真空泵可能吸入不凝氨氣后產生的廢水的消納問題。
（3）負壓精餾技術-負壓精餾塔：與常壓精餾過程相比，負壓精餾具有低溫節(jié)能、相對揮發(fā)度提高，改善分離效果的優(yōu)點，但是由于在負壓下操作，氣相密度降低，氣體體積膨脹，負壓精餾往往需要更大的精餾塔徑和更低的氣相壓降。所以我們采用斜孔塔板，與常規(guī)塔板浮閥與篩板相比較，該塔板具有處理量大、分離效率高、塔板阻力小等優(yōu)點，可保持穩(wěn)定的液層和均勻的汽液接觸過程。
焦爐輸出熱量除了41%的紅焦顯熱通過干熄焦回收外，其他大量熱流股余熱尚未得到回收利用。按照生產1噸焦炭消耗輸入熱量約113kg標準煤計，2011年產焦4.28億噸焦炭，共輸入熱量4836.4萬噸標準煤，其中，焦爐煙道廢氣從煙囪帶走1126.9萬噸標準煤熱量。由此說明焦化內部能源流的利用效率亟待提高。煙道氣負壓蒸氨技術，便是以此為基礎開發(fā)研究的。
技術核心：
（1）煙道氣高效利用技術-煙氣熱管換熱器：采用熱管換熱技術，強化煙道氣直用效果，大幅提高了總傳熱系數，降低傳熱面積，提高了能效，有利地保障煙道氣蒸氨的成功實施。
（2）負壓形成技術-水噴射式真空泵：采用水噴射真空泵，運行能耗較低，且可以較好地解決真空泵可能吸入不凝氨氣后產生的廢水的消納問題。
（3）負壓精餾技術-負壓精餾塔：與常壓精餾過程相比，負壓精餾具有低溫節(jié)能、相對揮發(fā)度提高，改善分離效果的優(yōu)點，但是由于在負壓下操作，氣相密度降低，氣體體積膨脹，負壓精餾往往需要更大的精餾塔徑和更低的氣相壓降。所以我們采用斜孔塔板，與常規(guī)塔板浮閥與篩板相比較，該塔板具有處理量大、分離效率高、塔板阻力小等優(yōu)點，可保持穩(wěn)定的液層和均勻的汽液接觸過程。
工藝流程：
煙道氣蒸氨的工藝流程如圖所示。來自剩余氨水槽的剩余氨水，經過貧富液換熱器與蒸氨廢水進行換熱后，在管道混合器與來自界區(qū)外的堿液混合后從蒸氨塔的中部加入。蒸氨塔底部分熱廢水通過循環(huán)泵進入煙氣熱管換熱器循環(huán)加熱后返回蒸氨塔釜；另外部分廢水從塔底用釜底抽出泵抽出，與貧富液換熱器換熱，加熱剩余氨水進料，再送至生化系統(tǒng)處理。蒸氨塔頂氨汽進入塔頂分縮器冷卻調節(jié)回流和氨氣濃度，氨氣最終在全凝器中冷凝為氨水流入氨水中間罐，最后送入氨水大罐，供硫銨和脫硫使用。氨水中間罐與負壓系統(tǒng)連通，以保持系統(tǒng)在負壓下操作。
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