背景技術：

然而目前的蒸汽汽提法，塔釜需要大量的新鮮蒸汽，因此對蒸汽需求量較大，目前行業(yè)現(xiàn)狀是蒸汽耗量為90～120kg/噸水，能耗較高已經成為脫氨工藝中的亟待解決的問題。

本發(fā)明提供的一種節(jié)能/低能耗的氨氮廢水處理和資源化回收工藝，將溫度小 于50℃的含氨廢水經過脫氨合格廢水和含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱，得到升溫后的含 氨廢水進行脫氨；所述脫氨步驟中使用的熱源包括飽和蒸汽，以及所述脫氨合格廢水經閃 蒸后產生的蒸汽；所述脫氨合格廢水為含氨廢水在所述脫氨步驟中產生；所述含氨蒸汽為 脫氨過程中產生的含氨蒸汽；所述含氨蒸汽經脫氨合格廢水冷凝，冷凝后得到的氣相在所 述換熱后進行氨水制備，冷凝后得到液相稀氨水與含氨廢水混合；在上述工藝中，一方面， 進料的含氨廢水經過脫氨合格廢水和含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱，脫氨合格廢水出水 溫度、含氨蒸汽冷凝后得到的氣相換熱后的溫度均可達50℃以內，更大限度的回收系統(tǒng)中 的熱能，避免造成能源浪費，并且達到預熱含氨廢水，使其在脫氨前溫度升高，更加有利于 脫氨，同時含氨蒸汽冷凝采用脫氨合格廢水冷凝后溫度更低，系統(tǒng)需要補充冷量極少，節(jié)省 循環(huán)水；另一方面，所述脫氨步驟中使用的熱源包括脫氨中排出的脫氨合格廢水經閃蒸后 產生的蒸汽，大大減少了飽和蒸汽需求量，大大降低了能耗；綜上，本發(fā)明工藝的換熱網絡 更完善，新鮮飽和蒸汽補充量僅為10～30kg/噸廢水，新增電電耗～4kW/噸廢水，折合綜合蒸汽消耗25～50kg/噸廢水。