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MVR及多效蒸發(fā)
多效蒸發(fā)技術(shù)
時間：2015-01-09 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數(shù)：
高鹽廢水處理簡介
高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水、以及食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工過程中產(chǎn)生的廢水等。由于這些廢水具有成份復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、含鹽量高的特點，很難直接采用經(jīng)濟(jì)性較高的生化法來處理，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)也很難取得滿意的結(jié)果。所以此類污水一般采用蒸發(fā)法處理，能達(dá)到回收有機(jī)物冷凝水與無機(jī)鹽的目的。
多效蒸發(fā)技術(shù)
多效蒸發(fā)是幾個蒸發(fā)器串聯(lián)而成的系統(tǒng)，將前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的二次蒸汽導(dǎo)入下一個蒸發(fā)器，將其作為加熱蒸汽，同時在下一個蒸發(fā)器中冷凝為蒸餾水。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發(fā)器的熱源。
物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸發(fā)的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱，形成穩(wěn)定蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據(jù)物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發(fā)和高效節(jié)能的目的。
多效蒸發(fā)器設(shè)備用途
多效蒸發(fā)器多運用于發(fā)酵行業(yè)、淀粉/淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的灑槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機(jī)和化工等行業(yè)廢水的治理。
多效蒸發(fā)器性能特點
一組蒸發(fā)器由一個加熱器和一個分離器組成。多效蒸發(fā)器由二個或二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱器主要由殼體、加熱管束、布料裝置及附件組成；分離器則主要由殼體、捕沫器及附件組成。
蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分第一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并回到第一效加熱器內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。
合理有效的分配盤的使用使物料進(jìn)入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，從而使傳熱系數(shù)大為提高，適合于熱敏性、濃度較高、粘度較大、易揮發(fā)、易結(jié)垢、易結(jié)晶、濃縮比大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。
根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)要求不同，可以設(shè)計成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，同時工藝路線需要根據(jù)不同的要求而進(jìn)行專門的設(shè)計。
可以利用管束或盤式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到最大的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可完全不用生蒸汽，可取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)要求不同，可以設(shè)計成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，同時工藝路線需要根據(jù)不同的要求而進(jìn)行專門的設(shè)計。
可以利用管束或盤式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到最大的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可完全不用生蒸汽，可取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
多效蒸發(fā)的操作流程
多效蒸發(fā)的操作根據(jù)加熱蒸汽與物料的流向不同可分為順流、逆流、平流和混流四種流程。
（1）順流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相同，主要運用于進(jìn)料溫度較高，并且蒸發(fā)濃縮后的出料仍便于輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相反，主要用于進(jìn)料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況。進(jìn)料無需預(yù)熱或少許預(yù)熱，節(jié)約了蒸汽用量，但整個過程需要用泵來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平流法是指把進(jìn)料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進(jìn)行操作，物料在個效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效至最后一效的順序。
（4）混流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向，有的效間相同，有的效間相反。
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