“雙塔熱耦合精餾氨回收”技術(shù)，是在催化作用下全封閉堿析脫氨將廢水中的銨鹽最大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時(shí)可以最大限度地減少氨和其他混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從廢水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，微負(fù)壓循環(huán)吸氨，實(shí)現(xiàn)氨回收。
    本技術(shù)開發(fā)出相互配套的三種核心處理技術(shù)：
（1）高效復(fù)合解氨劑：能促使廢水中不穩(wěn)定的氨鹽中的氨氮最大限度地轉(zhuǎn)為游離氨，同時(shí)促使廢水中的游離氨快速與水分離；
（2）雙塔熱耦合工藝：將高壓塔的塔頂冷凝熱轉(zhuǎn)移至常壓塔的用作塔釜再沸器熱源，同時(shí)將高壓塔釜液節(jié)流汽化閃蒸，補(bǔ)充常壓塔塔釜熱量，以此減少整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽與冷卻水的消耗量；
（3）高效的氣液傳質(zhì)設(shè)備與分級(jí)變壓控溫吸收系統(tǒng)：克服了脫氨過程液體噴淋量大、流體表面張力大、微量不易分離等技術(shù)難點(diǎn)，徹底解決了氨氮廢水處理難題。
    工藝特點(diǎn)：
（1）節(jié)能：整個(gè)脫氨過程只給加壓塔再沸器補(bǔ)充熱量和常壓塔冷凝器補(bǔ)充冷量，從而使整個(gè)過程能耗大大降低，與常規(guī)蒸餾工藝相比，節(jié)能效率達(dá)40%以上，廢水進(jìn)料在25℃時(shí)，蒸汽耗量理論值降到了100kg（蒸汽）/噸（廢水）。
（2）高效：經(jīng)過脫氮之后的廢水，NH3-N指標(biāo)可達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（15ppm），其去除率在99.9%以上，徹底解決氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放問題，并能回收高質(zhì)量的工業(yè)氨水，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益十分顯著。
（3）本工藝充分考慮了水資源節(jié)約和氨資源的回收利用，廢水中的氨氮以氨的形式回收利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
（4）工藝流程相對(duì)簡單，操作穩(wěn)定，彈性大。
（5）與傳統(tǒng)工藝相比設(shè)備投資增加，占地略微增大，但后期處理成本偏低。
（6）適用范圍：各種濃度廢水、尤其高濃度氨氮廢水，對(duì)總廢水量10t/h以上節(jié)能效果顯著。本工藝抗氨氮沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)來水含量不穩(wěn)定的同樣適用。
    工藝原理：
    處理氨氮廢水的原理，必須先從氨氮的性質(zhì)和特性講起。所謂氨氮即氨態(tài)氮，就是以氨的形態(tài)存在于水中的氮。氨氮都是以銨鹽和游離氨兩種形態(tài)存在，其比例高低取決于廢水的pH值。當(dāng)pH值高（堿性）時(shí)，游離氨的比例就高；pH值低（酸性）時(shí)，銨鹽的比例就高，銨鹽和游離氨的比例隨著廢水pH值的變化而變化。人們正是利用氨氮的這一特性，不斷尋求去除氨氮的新途徑。
    要去降氨氮廢水中的氨氮，必須開辟新的思路，開發(fā)新的工藝和技術(shù)。高濃度和超高濃度氨氮廢水處理技術(shù)就是從氨氮的另外一種形態(tài)（氣態(tài)）開始研究的，要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有兩個(gè)：一是如何將不能強(qiáng)化絮凝的固態(tài)氮（銨鹽）最大限度地轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氨（游離氨）；二是如何最大限度地做到氣液分離把氣態(tài)氨從廢水中去除掉，并且不造成第二次污染（大氣污染）。我們?cè)谘邪l(fā)高濃度焦化氨氮廢水處理時(shí)采用了傳統(tǒng)的吹脫法的基本原理，即通過調(diào)整提高廢水的pH值，使固定銨轉(zhuǎn)化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統(tǒng)的吹脫法最多只能將70%左右的銨鹽轉(zhuǎn)化成游離氨，同時(shí)傳統(tǒng)的吹脫法的氣水比高達(dá)3000以上，能耗大、成本高，也讓業(yè)主無法接受。即使用上超聲波、超重力等先進(jìn)技術(shù)去除氨氮也只能達(dá)到90%，其主要原因是在不同溫度范圍內(nèi)，氨在水中有相應(yīng)的平衡溶解度。在20℃時(shí)1體積的水可溶解約700體積的氨，可見氨是一種親水性物質(zhì)，溶解在水中的氨和水分子之間存在一種氫鍵的相互作用，這增加了分子間的結(jié)活力，所以這部分溶解范圍的氨很難用傳統(tǒng)的吹脫法去除，除非繼續(xù)升高吹脫溫度，破壞氫鍵?；蛘呤蛊渥?yōu)槭杷晕镔|(zhì)，在水中的溶解度變得很小。
    在此基礎(chǔ)上我們經(jīng)過多年研究發(fā)現(xiàn)，氨分子呈三角錐形，氮原子以sp3雜化軌道與氫原子的s軌道形成δ鍵。氮的電負(fù)性比氫的大，N-H鍵的電子對(duì)偏向氮，整個(gè)氨分子具有極性。在氨分子中，氮原子除了形成三個(gè)N-H共價(jià)建外，還有一對(duì)孤對(duì)電子,氨的加合作用就是通過這對(duì)孤對(duì)電子發(fā)生的。
    根據(jù)以上特性，我們經(jīng)過千百次艱辛試驗(yàn)，取得了新的突破，最大的技術(shù)突破就是獨(dú)創(chuàng)開發(fā)出了一種高效復(fù)合解氨劑，它含有大量的O、H、OH、CH、CH?等原子和離子活性基團(tuán)，在催化作用下我們正是巧妙地利用了氨分子中孤對(duì)電子的特點(diǎn),使其變?yōu)槭杷晕镔|(zhì)，破壞了水分子與氨分子之間的結(jié)合力，使氨分子擺脫水分子的作用，以游離氨的形式存在，從而容易從水中釋放出來，在水中的溶解度變得很小,可以輕而易舉地將氨氮廢水中的銨鹽最大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；剩下就是如何最大限度地做到氣液分離把氣態(tài)氨從廢水中去除掉，同時(shí)最大限度地減少氨和其他混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從氨氮廢水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與廢水分離，實(shí)現(xiàn)氨回收。
    在氣液傳質(zhì)理論指導(dǎo)下, 我們采用高效的氣液傳質(zhì)設(shè)備與分級(jí)變壓控溫吸收系統(tǒng)，克服了脫氨過程液體噴淋量大、流體表面張力大、微量不易分離等技術(shù)難點(diǎn)，徹底解決了氨氮廢水處理難題。經(jīng)過脫氮之后的廢水，氨氮指標(biāo)可以降到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)以下。